功能(néng)模塊

功能(néng)名稱

功能(néng)描述

系統管理

支持按角色分配權限

可以按用戶組分配系統權限

支持多工廠

支持異地多個工廠導入

支持按産線、倉庫管控權限

可以按産線、倉庫給用戶分配權限

支持菜單、按鈕權限配置

可以按菜單、按鈕給用戶組、用戶分配權限

支持多語言

支持中文&英文

支持自定義我的桌面(miàn)

常用功能(néng)可設置快捷鍵

支持一鍵升級

服務端數據和數據庫一鍵升級，客戶端可自動提醒升級

支持版本回退

支持退回到之前的版本

支持自定義報表

可以用戶自定義設計報表

支持授權升級

授權有更新時可以升級

支持系統日志

記錄所有功能(néng)的操作記錄

支持應用服務負載均衡

應用服務負載均衡

功能(néng)模塊

功能(néng)名稱

功能(néng)描述

計劃管理

按BOM階層分解計劃

成(chéng)品生産計劃按BOM階分拆生成(chéng)SMT/DIP等工藝段計劃

陰陽闆計劃

按BOM闆面(miàn)自動拆分成(chéng)正面(miàn)、背面(miàn)工單

計劃預占

齊套分析優先預占庫存

計劃取消

可以取消生産計劃

計劃合并

小批量生産工單合并發(fā)料

計劃調整

可以調整計劃的數量、計劃時間、生産線體

計劃分拆

可以把一個計劃分拆成(chéng)多個生産計劃

計劃需求分配

根據倉庫庫存自動分配工單主副料需求

齊套分析

可以根據在庫、在線、待入庫、在途的庫存分析工單主副料需求是否齊套

自動排程

按限線原則自動安排到産線生産

客退品計劃

可以下客退品計劃

返工計劃

可以下返工計劃

非生産計劃維護

維護産線的非生産計劃，如吃飯、保養、機器故障等信息

組合闆計劃

可以下組合闆計劃

功能(néng)模塊

功能(néng)名稱

功能(néng)描述

來料入庫

采購訂單收料

工廠内部采購部下采購訂單的收料

客供料收料

由代工廠的客戶提供原材料方式收料，不是通過(guò)代工廠采購部采購的收料

無采購訂單收料

沒(méi)有經(jīng)過(guò)工廠内部采購部下訂單，而是直接購買的原材料收料

無關聯ERP收料

不和ERP進(jìn)行交易，初始化工廠倉庫庫存一種(zhǒng)收料

按ASN收料

ASN即預先發(fā)貨清單，預先發(fā)貨清單是生産廠家或者批發(fā)商在發(fā)貨時利用電子通信網絡提前向(xiàng)零售商傳送貨物的明細清單收料

其他收料

其他收料

支持Reel ID來料标簽打印

離線打印或者在線打印，編碼規則可以配置，打印模闆可配置

入庫确認

收料部門與倉庫之間的物料交接确認，确認物料實物已經(jīng)入庫

儲位管理

支持默認儲位

物料可以綁定默認儲位

支持綁定儲位

可以按Reel ID、箱号、批次把物料和儲位進(jìn)行綁定

支持儲位調整

可以Reel ID、儲位進(jìn)行物料轉移

支持儲位指定物料

一種(zhǒng)物料可以存放多個儲位或固定一個儲位

支持儲位存放多種(zhǒng)物料

一個儲位可以存放多種(zhǒng)物料

支持儲位進(jìn)出交易追溯

詳細記錄儲位的進(jìn)出日志

調撥管理

支持按單據調撥

按調撥單對(duì)物料進(jìn)行倉庫間的調撥

支持直接調撥

無需建單，直接掃描Reel ID調撥

支持管控是否允許超調

物料調撥允許超調可以設置

支持保稅倉庫與非保稅倉庫之間是否允許調撥

保稅倉庫與非保稅倉庫之間允許調撥可以設置

領料管理

支持工單領料

可以按Reel ID或者工單領料，建立倉庫和産線的物料領用交接

庫齡管理

物料庫齡管理

顯示物料已經(jīng)在倉庫存在的天數

呆滞管理

物料呆滞管理

放在倉庫多久未出入庫的物料

超期管理

支持保質期方案進(jìn)行管控

物料可按複檢次數設置不同的保質期方案，超期物料不允許使用

支持物料超期看闆

顯示有保質期的物料超期的情況，可以篩選倉庫和自定義超期的天數

支持物料超期檢驗

超期送檢IQC檢驗合格重新賦予物料保質期才可繼續使用

報廢管理

支持建單報廢

建報廢單，PDA掃描Reel ID對(duì)物料進(jìn)行報廢

支持直接報廢

無需建單，直接掃描Reel ID報廢

退貨管理

支持建單退貨

建退貨單，進(jìn)行退貨

雜發(fā)管理

支持建單雜發(fā)

建雜發(fā)單，進(jìn)行發(fā)料

不良品管理

支持不良品建單出庫

建不良品出庫單，PDA掃描不良品進(jìn)行出庫

分拆管理

支持在庫分拆

在庫物料進(jìn)行Reel ID分拆

支持在線分拆

在線物料進(jìn)行Reel ID分拆

支持Reel ID分拆追溯

可以追溯到Reel ID分拆後(hòu)的所有節點

支持箱号分拆

在庫的箱号重新打散，對(duì)原來箱号裡(lǐ)的成(chéng)品标簽重新進(jìn)行包裝

在庫前加工

支持在庫Reel ID前加工

記錄前加工屬性，不改變料号，便于生産過(guò)程中管控

盤點管理

支持循環盤點

按周期定期生成(chéng)盤點任務，不鎖定庫存的盤點

支持自定義盤點

用戶指定盤點範圍，可按倉庫、物料、庫區、儲位、客戶範圍進(jìn)行盤點，是否鎖定庫存可配置

支持單個Reel ID盤點

掃描Reel ID盤點

支持在線盤點

在線物料清點

錫膏管理

回溫時間管控

确保回溫達到指定的時間

最大回溫次數管控

回溫不能(néng)超過(guò)的最大次數

回溫超時管控

回溫超過(guò)指定超時時間管控是否可以使用

攪拌時間管控

确保攪拌達到指定的時間

粘力值管控

确保粘力值在标準範圍

冷凍時間管控

确保冷凍達到指定的時間

開(kāi)封時效管控

開(kāi)封時間不能(néng)超過(guò)指定值

領用管理

産線與倉庫的交接

上線校驗

确保使用正确

支持常溫錫膏

常溫錫膏可以使用

支持定時回溫管控

可以設置定時回溫，即預約回溫時間

錫膏使用過(guò)程追溯

追溯錫膏使用的所有環節

MSD管理

支持暴露時間管控

暴露超時不能(néng)發(fā)料、上料、在線産生停機

支持恒溫恒濕箱

放入恒溫恒濕箱，暴露時間停止計算

支持烘烤時間管控

烘烤時間進(jìn)度預警

支持烘烤結束品質确認

拿出烤箱封包前需要品質人員确認材料質量

成(chéng)品半成(chéng)品管理

支持包裝生成(chéng)入庫單

包裝工序後(hòu)生成(chéng)入庫單

支持入庫确認

确認後(hòu)生成(chéng)庫存

支持卡闆管理

綁定卡闆、解綁卡闆，卡闆綁定儲位，按卡闆送檢，按卡闆出貨

支持按現品票入庫

無PPID管理，版本管理

支持拼箱

成(chéng)品半成(chéng)品拼箱

支持拆箱

成(chéng)品半成(chéng)品拆箱

支持成(chéng)品半成(chéng)品入庫預警

成(chéng)品半成(chéng)品入庫預警

支持成(chéng)品出貨

按箱号、卡闆号、出貨單，PDA掃描成(chéng)品出貨，支持按版本号管理

功能(néng)模塊

功能(néng)名稱

功能(néng)描述

工程管理

支持BOM導入

支持excel導入，保存導入曆史

支持CAD導入

支持excel、TXT、CSV導入，保存導入曆史

支持設備程序導入

支持設備程序文件導入，保存導入曆史

支持程序校驗

CAD、BOM、設備程序三者核對(duì)，生成(chéng)排位表，可批量校驗

ECN管理

支持計劃需求變更

可以增加、删除、修改計劃的需求物料和計劃數量

支持排位表微調

SMT支持微調類型：供料器位置拆分、供料器位置調整、删除供料器位置、删除物料、增加主料、增加替代料、增加點位、删除點位、BIN等級調整、批量删除供料器位置、批量點位調整、前加工調整；

SFI支持微調類型：删除物料、增加主料、增加替代料、工序物料調整、不上料管控調整、前加工調整。

生産過(guò)程管理

支持首套備料

根據系統參數首套備料生産時間設置，備夠産線首次生産需要的物料數量，保證每個占位上都(dōu)有一盤料

支持低位預警備料

根據系統參數備料預警時間設置，産線剩餘的物料可使用時間低于預警時間，觸發(fā)該功能(néng)備料

支持異備

工單未完工，首套備料和低位預警備料不能(néng)使用的時候，可以通過(guò)該功能(néng)備料，屬于備料的萬能(néng)入口

支持整工單備料

顯示工單所有需求物料，可以一次性備足所有物料需求，當備夠需求後(hòu)則不顯示在列表中

支持備料盲掃

工單物料需求可盲掃出庫

支持備料推薦

按先進(jìn)先出原則推薦出庫物料

支持先進(jìn)先出

符合先進(jìn)先出的物料才可出庫

支持備料取消

已備到工單的物料可以取消

支持供料器是否綁定

物料與設備供料器是否綁定關系

支持工單換線

生産過(guò)程中，工單可以換線生産

支持首套上料防錯

首套料逐一掃描核對(duì)防錯

支持雙軌生産

貼片設備雙軌生産

支持上料檢驗

上線生産的物料預警給檢驗人員進(jìn)行檢驗

支持接料預警

提醒産線人員及時接料

支持在線借料

在線物料可以整盤或部分借出給其他工單使用

支持整工單物料轉移

工單上的物料可以批量轉移給其他工單使用

支持關單

工單剩餘物料處理完畢，工藝完成(chéng)可關單

支持異常管理

系統默認50多種(zhǒng)異常，達到條件會自動産生也可人工觸發(fā)，可以郵件發(fā)送給相關人員

支持産前準備項确認

啓用時，沒(méi)有确認産前準備項，産線不允許生産

支持配送核對(duì)

确保供料器擺放正确

支持物料超發(fā)管控

按A、B、C材物料管控超發(fā)

支持智能(néng)轉産

工單設置預轉産，可以設置剩餘物料處理方式：①剩餘物料全部退倉、②剩餘物料保留給原工單、③共用物料轉給新工單，不可共用物料退回倉庫、④共用物料轉給新工單，不可共用物料保留給原工單

模治具的轉産模式：①保留給原工單，②退倉，③共用轉給新工單，不共用的退倉

人員轉産模式：可複用人員自動上線，不可複用的人員自動下線

支持散料優先使用

管控散料優先發(fā)料、供料器綁定、上料

支持保稅物料優先使用

存在保稅物料時，管控保稅物料優先使用

支持前加工、軟件版本防錯

按前加工規則防錯

支持在線分拆檢驗

在線分拆的物料是否檢驗可配置

支持不上料管控

SFI工單可以部分物料上料，物料級或者成(chéng)品級進(jìn)行管控

工藝管理

支持工藝流程靈活配置

圖形化拖拽實現工藝流程配置

支持多路由工藝

工序可以有多個出口，也可以有多個入口

支持勝制管控

按照勝制規則确定工序測試次數

支持可複測工序

已過(guò)站的工序可再返回複測

支持維修工序

記錄維修工具、方法、更換物料、不良信息、點位

支持分步維修

不良品在維修站可以再次選擇進(jìn)入其他維修站

支持維修交接

産線與維修站的維修品交接

支持随機抽測工序

用于抽檢工序，可設置抽測比例

支持檢驗按批送檢

檢驗工序按批送檢到下個工序

支持品質确認工序

FQC檢驗單檢驗結果爲不合格的标簽流轉到品質确認，再次進(jìn)行标簽确認，支持在線、離線品質确認

支持混包

同成(chéng)品的不同工單可以混包

支持工序采集

記錄操作人、過(guò)站時間

支持檢驗工序過(guò)站

記錄産品質量狀态、操作人、過(guò)站時間

支持按箱标簽模闆打印

生成(chéng)箱标簽序列号，按模闆打印箱标簽

支持箱号編碼規則和打印模闆

箱号編碼規則、打印模闆都(dōu)可以自定義，支持工廠級、客戶級、客戶産品級的标簽模闆打印

支持按拼闆過(guò)站

一個标簽過(guò)站，拼闆其他标簽也同時過(guò)站

支持PPID生成(chéng)與打印

生成(chéng)PPID序列号，按模闆打印PPID标簽

支持PPID編碼規則和打印模闆

PPID編碼規則、打印模闆都(dōu)可以自定義

支持PPID綁定

按拼闆綁定PPID

支持PPID工單轉換

PPID标簽可以從一個工單挂到另一工單生産

支持工序缺料提醒

工序操作缺料可配置

支持過(guò)站間隔時間限制

管控工序間過(guò)站的間隔時間

支持工序撤銷

可以撤銷已過(guò)站的工序

供料器管理

支持供料器保養預警

達到最大使用次數或最大使用天數時，産生保養預警

支持供料器是否綁定

物料是否與供料器綁定關系

支持供料器領用檢驗

供料器檢驗後(hòu)才可領用

支持供料器歸還(hái)檢驗

供料器歸還(hái)後(hòu)可以檢驗，也可以歸還(hái)保養後(hòu)檢驗

鋼網管理

支持鋼網領用

産線領用鋼網

支持鋼網歸還(hái)

歸還(hái)産線

支持鋼網校驗

鋼網未上線完成(chéng)，産生異常信息

支持鋼網領用歸還(hái)檢驗

鋼網檢驗後(hòu)才可領用

支持鋼網歸還(hái)檢驗

鋼網歸還(hái)後(hòu)可以檢驗，也可以歸還(hái)保養後(hòu)檢驗

支持鋼網保養預警

鋼網歸還(hái)或者達到使用次數預警，生成(chéng)保養單

刮刀管理

支持刮刀領用

産線領用刮刀

支持刮刀上下線

産線使用刮刀，下線刮刀

支持刮刀歸還(hái)

歸還(hái)産線

支持刮刀領用檢驗

刮刀檢驗後(hòu)才可領用

支持刮刀歸還(hái)檢驗

刮刀歸還(hái)後(hòu)可以檢驗，也可以歸還(hái)保養後(hòu)檢驗

支持刮刀保養預警

刮刀歸還(hái)或者達到上線時效或者使用次數預警，生成(chéng)保養單

功能(néng)模塊

功能(néng)名稱

功能(néng)描述

IQC

支持105E标準檢驗

105E抽樣(yàng)檢驗

支持C=0标準檢驗

C=0抽樣(yàng)檢驗

支持1916标準檢驗

1916抽樣(yàng)檢驗

支持自定義抽樣(yàng)方案

客戶自定義抽樣(yàng)方案

支持105E、1916加嚴放寬檢驗

IQC抽樣(yàng)方案加嚴放寬規則

支持免檢物料

免檢物料支持直接入庫或者IQC确認後(hòu)入庫

支持在線不良品檢驗

在線不良隻有檢驗完成(chéng)才能(néng)退到倉庫

支持退料檢驗

生産剩餘物料必須檢驗後(hòu)才能(néng)退回倉庫

支持備料檢驗

發(fā)到産線的物料要檢驗完成(chéng)，産線才可使用

支持待檢預警

超時未檢驗預警

支持IQC加急

加急物料優先檢驗，顔色目視管理

支持超期複檢

物料超保質期檢驗

支持待檢物料快速定位

便于IQC人員快速找到檢驗批物料

支持在庫檢驗

在倉庫的良品、不良品可以檢驗，确認質量狀态

MRB評審

針對(duì)IQC檢驗後(hòu)不良品的MRB評審确認，評審結果處理：讓步接收、挑選不合格入庫，退供應商、報廢、拒收、挑選不合格拒收

IPQC

支持IPQC巡檢

按間隔周期産生巡檢預警，超時未巡檢産生停機異常

FQC

支持FQC

制程批次檢驗，支持在線、離線FQC檢驗

OQC

支持OQC

出貨檢驗

紅牌管理

支持按供應商紅牌

收料、發(fā)料、上料管控

支持按制造商紅牌

支持按D/C紅牌

支持按生産批次紅牌

支持客戶紅牌

按客戶管控不能(néng)使用

支持按成(chéng)品紅牌

按成(chéng)品管控不能(néng)使用

支持紅牌放行

紅牌放行後(hòu)可以發(fā)料、上料

支持PPID紅牌

可以單個或者批量對(duì)PPID進(jìn)行紅牌

功能(néng)模塊

功能(néng)名稱

功能(néng)描述

設備管理

支持設備點檢

設置設備每天的保養方案，管控點檢未完成(chéng)不允許生産

支持設備保養

設置設備的周、月、季度、半年度、年度保養計劃，并記錄完成(chéng)情況

模治具管理

支持模治具上下線

根據工藝上線模治具，模治具未上線完成(chéng)，不允許産線生産

支持模治具保養預警

模治具歸還(hái)保養或者達到最大使用次數或者最大使用天數，産生保養預警

支持模治具低位預警

顯示模治具上線數量不滿足工單需求的預警

支持模治具檢驗

模治具入庫前進(jìn)行檢驗，檢驗合格後(hòu)才生成(chéng)庫存

支持模治具領用檢驗

模治具檢驗後(hòu)才可領用

支持模治具歸還(hái)檢驗

模治具歸還(hái)後(hòu)可以檢驗，也可以歸還(hái)保養後(hòu)檢驗

支持模治具内部維修

對(duì)檢驗不良的模治具進(jìn)行内部維修

支持模治具外部送修

建外部送修單，PDA掃描送修

支持模治具報廢

建報廢單，PDA掃描報廢

支持模治具入庫

建入庫單，PDA掃描入庫

支持模治具出庫

建出庫單，PDA掃描出庫

支持模治具領用

産線領用模治具

支持模治具歸還(hái)

歸還(hái)産線

備件管理

支持ID備件入庫

建入庫單，PDA掃描入庫

支持ID備件出庫

建出庫單，PDA掃描出庫

支持ID備件領用

建領用單，PDA掃描領用

支持ID備件歸還(hái)

PDA掃描歸還(hái)産線

支持備件保養

對(duì)歸還(hái)的備件或者達到最大使用次數的備件進(jìn)行保養

支持ID備件領用檢驗

ID備件檢驗後(hòu)才可領用

支持ID備件歸還(hái)檢驗

ID備件歸還(hái)後(hòu)可以檢驗，也可以歸還(hái)保養後(hòu)檢驗

支持備件内部維修

對(duì)檢驗不良的備件進(jìn)行内部維修

支持備件外部送修

建外部送修單，PDA掃描送修

支持備件報廢

建報廢單，PDA掃描報廢

支持非ID備件入庫

建入庫單，送檢之後(hòu)生成(chéng)庫存

支持非ID備件出庫

建出庫單，直接出庫

支持非ID備件清點

清點非ID備件

支持非ID備件領用

建領用單，審核後(hòu)領用成(chéng)功

支持非ID備件歸還(hái)

建歸還(hái)單，審核後(hòu)生成(chéng)庫存

功能(néng)模塊

功能(néng)名稱

功能(néng)描述

人員管理

支持人員上下線

掃描員工編碼、工序确定上崗資質，人員未上線完成(chéng)，不允許操作工序

支持人員等級升級預警

依據人員生産闆數及升級标準，産生升級預警

支持人員轉産

工單完工後(hòu)，可複用人員自動上線到新工單

支持人員培訓記錄維護

記錄人員的培訓履曆

支持人員績效

統計倉庫人員、産線人員的績效

支持人員考核

考核員工是否能(néng)升職

支持人員崗位資質管控

崗位資質不夠的不允許上崗操作

功能(néng)模塊

功能(néng)名稱

功能(néng)描述

看闆

待檢看闆

收料完成(chéng)後(hòu)，待IQC檢驗的信息跟蹤看闆

MRB看闆

IQC檢驗後(hòu)，需要跑MRB的檢驗物料的信息跟蹤看闆

待入庫看闆

檢驗合格後(hòu)，需要做入庫、上架的信息跟蹤看闆

LPM備料看闆

工單備料預警信息、産線物料拉動預警信息看闆

MSD看闆

潮濕敏物料暴露監控看闆

超期管理看闆

在庫物料保質期監控看闆

前加工備料看闆

前加工物料備料預警看闆

前加工看闆

前加工過(guò)程進(jìn)度監控看闆

錫膏管理看闆

錫膏回溫、使用過(guò)程監控看闆

産線拉頭看闆

設備生産數據獲取、設備OEE、生産進(jìn)度、抛料等監控看闆

來賓看闆

車間整體生産進(jìn)度、品質狀況信息監控看闆

報表

追溯報表

産品生産過(guò)程的人、機、料、法的信息查詢

生産日報表、月報表

生産過(guò)程的信息查詢

工單物料使用報表

工單物料使用的情況信息查詢

設備相關報表

設備抛料、設備稼動率等信息查詢

庫存報表

庫存相關信息查詢

盤點報表

盤點相關、平帳信息查詢

自定義報表平台

客戶可在IMS系統中自定義報表

NO.

文件編碼

文件名稱

NO.

文件編碼

文件名稱

1

MAX-03-002

崗位說明書

34

MAX-03-045

工程樣(yàng)機制作指引

2

MAX-03-004

考勤管理規定

35

MAX-03-049

DIP産品檢驗标準

3

MAX-03-024

提案管理規範

36

MAX-03-050

SMT産品檢驗标準

4

MAX-03-030

内部講師管理辦法

37

MAX-03-052

QC工程表  

5

MAX-03-061

反販人口程序

38

MAX-03-053

數據統計指引

6

MAX-03-089

員工晉升制度

39

MAX-03-065

标簽制作和打印流程

7

MAX-03-099

防錯管理指引

40

MAX-03-066

SMT備件管理指引

8

MAX-03-101

職務代理人制度

41

MAX-03-078

SMT貼片程式管理指引

9

MAX-03-102

5S執行規範

42

MAX-03-079

鋼網工裝治具管理指引

10

MAX-03-110

先期生産控制指引

43

MAX-03-085

車輛管理辦法

11

MAX-03-111

職業安全健康管理規定

44

MAX-03-086

工程返工方案制定規範

12

MAX-03-117

商業道(dào)德管理規範

45

MAX-03-087

作業指導書編寫規範

13

MAX-03-120

急救管理制度

46

MAX-03-094

APQP 作業指導書

14

MAX-03-184

網絡及通信設施管理規範

47

MAX-03-095

MSA 作業指導書

15

MAX-03-186

外來人員管理制度

48

MAX-03-096

PFMEA 作業指導書

16

MAX-03-197

員工獎懲制度A0

49

MAX-03-097

PPAP 作業指導書

17

MAX-03-005

倉庫管理指引

50

MAX-03-104

包裝設計指引

18

MAX-03-006

儀器量具校驗指引

51

MAX-03-105

燒錄測試程序及軟件管理

19

MAX-03-010

标準工時的制定

52

MAX-03-106

認證産品管理規範

20

MAX-03-011

制程檢驗管理辦法

53

MAX-03-113

錫膏管理規定

21

MAX-03-012

進(jìn)料檢驗管理規範

54

MAX-03-114

控制計劃作業指導書

22

MAX-03-013

首件操作指引

55

MAX-03-116

樣(yàng)品管理規定

23

MAX-03-015

産品搬運包裝和防護指引

56

MAX-03-157  

采購供應應急預案

24

MAX-03-017

工作環境管理辦法

57

MAX-03-161

SMT不良品維修操作規範

25

MAX-03-018

溫濕敏感器件控制指引

58

MAX-03-165

設備預防性維護作業指引

26

MAX-03-019

物料貯存期限及重檢

59

MAX-03-166

SFIS在線掃描軟件操作指

27

MAX-03-020

客戶退貨處理指引

60

MAX-03-170

實驗室管理規範

28

MAX-03-021

報廢管理辦法

61

MAX-03-176

關鍵設備緊急情況應急預

29

MAX-03-023

生産維修操作指引

62

MAX-03-181

來料收貨規範控制程序

30

MAX-03-026

IC燒錄管理指引

63

MAX-03-182

質量會議管理制度

31

MAX-03-027

SMT制程管理辦法

64

MAX-03-183

檢查員檢查作業要求

32

MAX-03-028

出貨檢驗規範

65

MAX-03-196

異常處理管理标準

33

MAX-03-031

靜電防護指引

66

MAX-03-199

快速反應流程